Bảng giá máy ép gạch không nung

Trang chủ » Dịch Vụ» Tin Tức» Bảng giá máy ép gạch không nung

Bảng giá máy ép gạch không nung

Ngày đăng 11/01/2019, 13:21


Máy ép gạch không nung được ra đời nhằm mục đích sản xuất gạch không nung từ các nguyên liệu như đá dăm, mạt đá, xi măng, nước, đôi khi còn có cát xây hay bột đá để tạo nên một hỗn hợp giúp viên gạch đẹp hơn. Nhìn chung, dây chuyền sản xuất gạch không nung bằng loại máy này được nghiên cứu vô cùng kỹ lưỡng, tích hợp nhiều thiết bị khác nữa như cơ khí, thủy lực, khí nén, điện điều khiển…để đáp ứng được yêu cầu khó khăn nhất của người dùng. 

1. Tính năng và thông số kỹ thuật chung

+ Năng suất sản xuất: Dựa vào loại dây chuyền khác nhau từ 5 triệu viên đến 60 triệu viên mỗi năm cho loại gạch tiêu chuẩn. 

+ Loại gạch: Dựa vào các khuôn khác nhau để tạo ra các loại gạch đặc hay rỗng, 2 lỗ, 4 lỗ, 6 lỗ hay block.

+ Kích thước gạch:

Loại 210x105x60 hai lỗ hay đặc, loại 80x80x180 bốn lỗ, loại 240x140x100 hai lỗ. 
Loại 150x100x220 sáu lỗ, loại 390x190x190 hai lỗ rỗng.
Loại 390x190x150 hai lỗ rỗng.
Loại 390x190x120 hai lỗ rỗng.

+ Chất lượng gạch: Tùy theo loại cấp phối mà chất lượng của nó sẽ có sự khác nhau. Điều này phụ thuộc vào hàm lượng xi măng trong cấp phối để mang lại chất lượng khác nhau. 



2. Nguyên lý hoạt động của máy ép gạch không nung

Công thức phối trộn liệu

1. Công thức trộn 1:

+ Đá mạt hay đá dăm >5mm, còn lại tùy theo trọng lượng

+ Xi măng PC400 5÷10% tùy theo trọng lượng

+ Nước sạch 4÷5 % tùy theo trọng lượng

2. Công thức trộn 2:

+ Đá mạt hay đá dăm >5mm, còn lại tùy theo trọng lượng

+ Cát vàng 15÷20% tùy theo trọng lượng

+ Xi măng PC400 5÷10% tùy theo trọng lượng

+ Nước sạch 4÷5 % tùy theo trọng lượng

Lưu ý: Đối với gạch 2 lỗ, 6 lỗ dạng ống, vật liệu đầu vào cần phải bổ sung thêm nguyên công nghiền nhỏ để bề mặt gạch mịn, đẹp theo yêu cầu. 



3. Hướng dẫn vận hành máy ép gạch không nung

Bước 1: Chuẩn bị máy

Những vật dụng bị tiếp xúc với xi măng, đá mạt khi để qua đêm mà không vệ sinh, bảo dưỡng tốt thì nó rất dễ bị mắc kẹt. Đó là máy trộn (cửa xả trộn, cánh gạt liệu), băng tải cấp liệu ( trục lô, con lăng, nhông xích truyền tải), máy định lượng vật liệu khuôn ( có phần trục khuấy liệu dễ bị mắc kẹt nếu bê tông còn sót lại, ray dẫn thùng chứa liệu bị dính bê tông khiến thùng bị vênh, không hoạt động được). Ngoài ra máy ép gạch khi mặt bàn chứa vật liệu còn sót lại của dầu ép trước sẽ làm cho vị trí đặt pallet không phẳng sinh ra dễ bị gãy pallet, ép không chặt…

Do vậy, trước khi cho máy vào hoạt động bạn cần phải kiểm tra tất cả các hệ thống trên máy, cho máy chạy không tải để kiểm tra tất cả các hệ thống trên máy, cho máy chạy không tải để kiểm tra hệ thống. Nếu như hệ thống chạy không tải đảm bảo vận hành tốt thì mới cho vào sản xuất. Những công việc cần phải làm khi kiểm tra là kiểm tra phần điện, thủy lực và hoạt động các cơ cấu cơ khí. 

Bước 2: Kiểm tra định lượng vật liệu đầu vào ngay tại máy trộn thông qua định lượng vật liệu thể tích. Tốt nhất công việc này bạn nên làm một lần vào buổi sáng mỗi ngày khi bắt đầu sản xuất nhằm xác định độ ấm của vật liệu. 

Bước 3: Cấp đá mạt, xi măng theo định lượng thể tích đã được xác định. Tốt hơn hết mỗi mẻ bạn chỉ nên trộn từ 550kg cho cả đá mạt và xi măng. Trong đó từ 500kg – 550 kg đá mạt, 30 -50kg xi măng và nước vào khoảng 45 lít ÷ 50 lít;

Bước 4: Cho vào máy trộn để nó hoạt động theo hai giai đoạn. Giai đoạn một là trộn khô hỗn hợp xi măng và mạt đá chừng 30 đến 40 giây. Giai đoạn hai là cấp nước rồi trộn thêm 45 đến 50 giây nữa là kết thúc.

Bước 5: Mở cửa để xả vật liệu, thời gian xả kéo dài 30 đến 35 giây là hết liệu. Lúc này, băng tải cấp liệu đã hoạt động nhận vật liệu từ cửa xả của máy trộn cấp và máy tiếp liệu trên máy ép. 

Bước 6: Khi hết liệu ở trong thùng trộn, bạn hãy quay trở lại thực hiện bước 3, 4, và 5.

Bước 7: Vật liệu khi đã có ở trên máy tiếp lụ thì hãy khởi động máy ép và định lượng vật liệu để cấp nó vào trong khuôn. 

Bước 8: Di chuyển gạch ra khỏi khu vực sản xuất bằng xe, xếp gạch theo đúng vị trí quy định.

Bước 9: Khi gạch đủ thời gian và cường độ xếp kiêu sau 12 đến 24 giờ, vận chuyển gạch ra khỏi vị trí cũ và kếu gạch để bảo dưỡng 2 lần/ngày. Kết thúc quá trình sản xuất gạch bằng máy ép gạch không nung. 





4. Bảng giá máy ép gạch không nung

Tên Sản Phẩm

Thông Tin Sản Phẩm

Giá/VNĐ

Máy Ép Không Nung HBS19

Hãng sản xuất: Đang cập nhật

Loại máy: Máy ép gạch tự chèn

Công suất (W): 54500

50.000.000

Máy ép gạch ống không nung Chita CT-6

Loại máy: Máy ép gạch ống

Công suất (W): 11000

Lực ép tối đa (tấn): 60

Năng suất (sp/h): 0

Xuất xứ: Việt Nam

Liên Hệ

Máy ép gạch không nung PL01

Hãng sản xuất: Đang cập nhật

Công suất (W): 0

Lực ép tối đa (tấn): 200

Năng suất (sp/h): 0

Xuất xứ: Việt Nam

215.555.555

Máy ép gạch TERRAZZO BC-EP02

Công suất (W   )7500

Lực ép tối đa (tấn)   100

Năng suất (sp/h)  120

Số người vận hành  2

Khí nén (lít/phút)  300

Áp lực (kg/cm3)   8

Liên Hệ

Máy ép gạch không nung hệ cơ khí 2 trục 8 viên BB-C-2-8

Hãng sản xuất       Đang cập nhật

Công suất (W) 8600

Kích thước máy (mm) 2000x1000x800

Trọng lượng máy (kg) 800

Liên Hệ

Thùy Duyên



Bài khác





THỐNG KÊ TRUY CẬP

  • Đang online
  • Lượt truy cập